5-ღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი V5-700B

შესავალი:

პროდუქტის დეტალები

მიმოხილვა

V5-700 B ხუთღერძიანი დამუშავების ცენტრი იყენებს სტაბილურ C-ფორმის სტრუქტურას და სტანდარტულად აღჭურვილია ელექტრო შპინდელით, პირდაპირი ამძრავი CNC მბრუნავი პლატფორმით და ხელსაწყოების მჭიდით, რომელსაც შეუძლია რთული ნაწილების მაღალსიჩქარიანი და მაღალი სიზუსტის დამუშავება. იგი ფართოდ გამოიყენება ახალი ენერგიის მქონე ავტომობილების ძრავების, გადაცემათა კოლოფების, ძრავების, ყალიბების, რობოტული სამედიცინო მოწყობილობების და სხვა პროდუქტების მოქნილ და ეფექტურ დამუშავებაში.

ფუნქციებისა და მახასიათებლების აღწერა

1. დაზგის საერთო განლაგება

V5-700B ხუთღერძიან დამუშავების ცენტრს აქვს სტაბილური C-ფორმის სტრუქტურა, სვეტი ფიქსირდება საწოლზე, მოცურების ფირფიტა მოძრაობს ჰორიზონტალურად სვეტის გასწვრივ (X მიმართულება), მოცურების საყრდენი მოძრაობს გრძივად მოცურების ფირფიტის გასწვრივ (Y მიმართულება) და თავი მოძრაობს ვერტიკალურად მოცურების საყრდენის გასწვრივ (Z მიმართულება). სამუშაო მაგიდა იყენებს თვითნაკეთი პირდაპირი ამძრავის ერთმკლავიან სადგამიან სტრუქტურას და მისი სხვადასხვა შესრულების ინდიკატორები საერთაშორისო მოწინავე დონეს აღწევს.

2. კვების სისტემა

X, Y, Z ღერძის ხაზოვან მიმმართველ რელსებსა და ბურთულიან ხრახნებს ახასიათებთ დაბალი სტატიკური და დინამიური ხახუნი, მაღალი მგრძნობელობა, მაღალი სიჩქარით მუშაობისას დაბალი ვიბრაცია, დაბალი სიჩქარით მუშაობისას ცოცვის არარსებობა, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე და სერვო ძრავის შესანიშნავი მუშაობა.

X, Y, Z-ღერძის სერვოძრავები პირდაპირ კავშირშია მაღალი სიზუსტის ბურთულიან ხრახნებთან შეერთებების საშუალებით, რაც ამცირებს შუალედურ ბმულებს, უზრუნველყოფს უფსკრული გადაცემას, მოქნილ კვებას, ზუსტ პოზიციონირებას და გადაცემის მაღალ სიზუსტეს.

Z-ღერძის სერვოძრავას აქვს მუხრუჭის ფუნქცია. ელექტროენერგიის გათიშვის შემთხვევაში, მუხრუჭს შეუძლია ავტომატურად მჭიდროდ დააჭიროს ძრავის ლილვი ისე, რომ ის ვერ ბრუნავს, რაც უსაფრთხოების დაცვის როლს ასრულებს.

3. ელექტრო შპინდელი

ელექტრო შპინდელი იყენებს საკუთარი ხელით შემუშავებულ მაღალი ხარისხის ელექტრო შპინდელს (გამოგონების პატენტი: 202010130049.4), ხოლო ბოლო აღჭურვილია გამაგრილებელი საქშენებით ხელსაწყოს გასაგრილებლად. მას აქვს მაღალი სიჩქარე, მაღალი სიზუსტე და მაღალი დინამიური რეაგირების უპირატესობები და შეუძლია სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირება. ჩაშენებული მაღალი სიზუსტის კოდირებით შესაძლებელია მიმართულებითი ზუსტი გაჩერება და ხისტი დარტყმა.

4. ხელსაწყოების ჟურნალი

დისკური ხელსაწყოების მჭიდი აღჭურვილია BT40 მანიპულატორის ხელსაწყოების მჭიდით, რომელშიც 24 ხელსაწყო იტევს.

5. ტურნიკეტი

საკუთარი ხელით შემუშავებული პირდაპირი ამძრავის მქონე მბრუნავი მაგიდა (გამოგონების პატენტები 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის აბსოლუტური კოდირებით და გრილდება წყლის გამაგრილებლით მუდმივ ტემპერატურაზე. მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიზუსტე და მაღალი დინამიური რეაგირების უპირატესობები. სამუშაო მაგიდას აქვს 8 14 მმ რადიალური T-სებრი ჭრილი, მაქსიმალური დატვირთვის ტევადობით 500 კგ (ჰორიზონტალური) და 300 კგ (ვერტიკალური).

	ნომინალური სიმძლავრე (კვტ)	ნომინალური ბრუნვის მომენტი (ნმ)	ნომინალური სიჩქარე (ბრ/წთ)	მაქსიმალური ბრუნვის მომენტი (ნმ)	ნომინალური დენი (A)
B ღერძი	13.3	2540	50	4000	46.9
C ღერძი	3.7	700	50	1400	14

6. სრულად დახურული მარყუჟის უკუკავშირის სისტემა

X, Y და Z ხაზოვანი ღერძები აღჭურვილია HEIDENHAIN LC4 სერიის აბსოლუტური მნიშვნელობის ბადისებრი შკალებით; B და C მბრუნავი მაგიდები აღჭურვილია HEIDENHAIN RCN2000 სერიის აბსოლუტური მნიშვნელობის კუთხის კოდირებით, რათა განხორციელდეს 5 მიწოდების ღერძის სრული დახურული ციკლის უკუკავშირი, რაც უზრუნველყოფს დაზგას მაღალი სიზუსტით და მაღალი სიზუსტის შენარჩუნებით.

7. გაგრილების და პნევმატური სისტემა
აღჭურვილია წყლის გამაგრილებელით მუდმივი ტემპერატურული გაგრილებისთვის, რათა უზრუნველყოს ელექტრო შპინდელის და პირდაპირი ამძრავი მბრუნავი თეფშის კარგ სამუშაო მდგომარეობაში ყოფნა და ხანგრძლივი დროის განმავლობაში ეფექტურად მუშაობა.

პნევმატური სისტემა ფილტრირებულია პნევმატური კომპონენტებით, რათა განხორციელდეს მთავარი ლილვის კონუსური ხვრელის გაწმენდისა და გაბერვის, მთავარი ლილვის საკისრის ჰაერისგან დაცვის, ასევე ხელსაწყოების მჭიდისა და ხელსაწყოების დამჭერის გადაბრუნების ფუნქციები.

8. ცენტრალიზებული შეზეთვის სისტემა
გამტარი რელსის მოცურების ბლოკი და ბურთულიანი ხრახნის კაკალი აღჭურვილია ცენტრალიზებული საპოხი მოწყობილობით თხელი ცხიმით, რომელიც უზრუნველყოფს რეგულარულ და რაოდენობრივ შეზეთვას ბურთულიანი ხრახნისა და გამტარი რელსის სიზუსტისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

9. ზეთი-ჰაერის შეზეთვის სისტემა

ელექტრო შპინდელი აღჭურვილია იმპორტირებული ზეთ-ჰაერის შეზეთვის მოწყობილობით შპინდელის სრულად შესაზეთად და გასაგრილებლად. სენსორი აღჭურვილია არანორმალური შეზეთვის შემთხვევაში სიგნალიზაციის გასაგზავნად, რაც ეფექტურად უზრუნველყოფს შპინდელის სტაბილურ მუშაობას მაღალი სიჩქარით დიდი ხნის განმავლობაში.

10. სამუშაო ნაწილის საზომი სისტემა
დაზგა აღჭურვილია HEIDENHAIN TS460 სენსორული ზონდით და უკაბელო სიგნალის მიმღებით, რომლის დამონტაჟება შპინდელზე შესაძლებელია ხელით ან ავტომატურად ხელსაწყოს შეცვლის სისტემის მეშვეობით, სამუშაო ნაწილის გასწორების, სამუშაო ნაწილის გაზომვის და წინასწარ დაყენებული წერტილის დაყენების ფუნქციების განსახორციელებლად, ხოლო გაზომვის განმეორებადობაა ≤1um (ზონდირების სიჩქარე 1 მ/წთ), სამუშაო ტემპერატურაა 10°C-დან 40°C-მდე. HEIDENHAIN-ის სენსორული ზონდი აქტიურდება ოპტიკური გადამრთველით. სტილუსი იყენებს სამწერტილიან საკისარს იდეალური თავისუფალი მდგომარეობის უზრუნველსაყოფად. ის არ ცვდება გამოყენების დროს, აქვს მუდმივი განმეორებადობა და სტაბილურია დიდი ხნის განმავლობაში.

11. ხელსაწყოს საზომი სისტემა

დაზგა აღჭურვილია Renishaw NC4 ლაზერული ხელსაწყოს დასაყენებელი ინსტრუმენტით, გაზომვის განმეორებადობაა ±0.1 μm, ხოლო სამუშაო ტემპერატურაა 5°C-დან 50°C-მდე.

12. ხუთღერძიანი ზუსტი კალიბრაცია

დაზგა აღჭურვილია HEIDENHAIN-ის KKH კალიბრაციის ბურთებით, TS სერიის ზონდებთან ერთად, რათა მიღწეულ იქნას დაზგის ბრუნვის ღერძის ზუსტი კალიბრაცია, შემცირდეს შეცდომები დაზგის მოძრაობის დროს, ასევე მიღწეული იქნას მაღალი სიზუსტე და მაღალი განმეორებადობა.

13. დაზგის დაცვა

დაზგას აქვს ინტეგრირებული დამცავი საფარი, რომელიც აკმაყოფილებს უსაფრთხოების სტანდარტებს, რათა თავიდან აიცილოს გამაგრილებლისა და ნამსხვრევების შხეფება, უზრუნველყოს უსაფრთხო მუშაობა და ჰქონდეს სასიამოვნო იერსახე. დაზგა X მიმართულებით აღჭურვილია ჯავშნიანი ფარით, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად დაიცვას სახელმძღვანელო რელსი და ბურთულიანი ხრახნი.

14. დაზგის სამუშაო პირობები

(1) კვების წყარო: 380V±10% 50HZ±1HZ სამფაზიანი ცვლადი დენი

(2) გარემოს ტემპერატურა: 5°C-40°C

(3) ოპტიმალური ტემპერატურა: 22°C-24°C

(4) ფარდობითი ტენიანობა: 40-75%

(5) ჰაერის წყაროს წნევა: ≥6 ბარი

(6) გაზის წყაროს ნაკადის სიჩქარე: 500 ლ/წთ
15. CNC სისტემის ფუნქციის დანერგვა

HEIDENHAIN TNC640 CNC სისტემა

(1) ღერძების რაოდენობა: 24-მდე საკონტროლო მარყუჟი

(2) სენსორული ეკრანის ვერსია მრავალსენსორული ოპერაციით

(3) პროგრამის შეყვანა: Klartext-ის სასაუბრო და G კოდის (ISO) პროგრამირება

(4) FK თავისუფალი კონტურული პროგრამირება: გამოიყენეთ Klartext სასაუბრო პროგრამირების ენა FK თავისუფალი კონტურული პროგრამირების შესასრულებლად გრაფიკული მხარდაჭერით.

(5) უხვი ფრეზირებისა და ბურღვის ციკლები

(6) ხელსაწყოს კომპენსაცია: ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია და ხელსაწყოს სიგრძის კომპენსაცია. ზონდის ციკლი

(7) ჭრის მონაცემები: ღერძის სიჩქარის, ჭრის სიჩქარის, თითო პირზე და თითო წრეზე მიწოდების ავტომატური გაანგარიშება

(8) მუდმივი კონტურის დამუშავების სიჩქარე: ხელსაწყოს ცენტრის ტრაექტორიასთან / ხელსაწყოს კიდესთან მიმართებაში

(9) პარალელური გაშვება: პროგრამა გრაფიკული მხარდაჭერით, სანამ სხვა პროგრამა მუშაობს

(10) კონტურის ელემენტები: სწორი ხაზი/დახრილი კუთხის ფორმა/რკალისებრი ტრაექტორია/წრის ცენტრი/წრის რადიუსი/ტანგენციალურად დაკავშირებული რკალი/მომრგვალებული კუთხე

(11) კონტურების მიახლოება და გადახვევა: ტანგენციალური ან პერპენდიკულარული/რკალის გამჭოლი ტრაექტორიები

(12) პროგრამის ნახტომი: ქვეპროგრამის/პროგრამის ბლოკის გამეორება/ნებისმიერი პროგრამა შეიძლება იყოს ქვეპროგრამა

(13) კონსერვირებული ციკლი: ბურღვა, ხრახნიანი ჭრა (მცურავი ხრახნიანი ჩარჩოთი ან მის გარეშე), მართკუთხა და რკალური ღრუ. ხრახნიანი ჭრა, გაშლა, ბურღვა, წერტილოვანი დამუშავება, წერტილოვანი ბურღვა. შიდა და გარე ხრახნების ფრეზირება. ბრტყელი და დახრილი ზედაპირების უხეში დამუშავება. მართკუთხა და წრიული ჯიბეების, მართკუთხა და წრიული ბუსტების სრული დამუშავება. უხეში და დასრულების ციკლები სწორი და წრიული ღარებისთვის. მასივის წერტილები წრეებსა და ხაზებზე. მასივის წერტილი: QR კოდი. კონტურული ჯაჭვი, კონტურული ჯიბე. კონტურული ღარი ტროქოიდური ფრეზირებისთვის. გრავირების ციკლი: ტექსტის ან ციფრების გრავირება სწორი ხაზის ან რკალის გასწვრივ.

(14) კოორდინატების ტრანსფორმაცია: გადაადგილება, ბრუნვა, ასახვა, მასშტაბირება (კონკრეტული ღერძი).

(15) Q პარამეტრის ცვლადების პროგრამირება: მათემატიკური ფუნქცია, ლოგიკური ოპერაცია, ფრჩხილებში ჩასმის ოპერაცია, აბსოლუტური მნიშვნელობა, კონსტანტა þ, უარყოფა, მთელი ან ათობითი რიცხვი, წრის გამოთვლის ფუნქცია, ტექსტის დამუშავების ფუნქცია.

(16) პროგრამირების დამხმარე საშუალებები: კალკულატორი. ყველა მიმდინარე შეცდომის შეტყობინების სია. შეცდომის შეტყობინებების კონტექსტზე მგრძნობიარე დახმარების ფუნქცია. TNCguide: ინტეგრირებული დახმარების სისტემა; TNC 640 აჩვენებს ინფორმაციას პირდაპირ მომხმარებლის სახელმძღვანელოდან. ციკლის პროგრამირების გრაფიკული მხარდაჭერა. კომენტარების ბლოკები და მთავარი ბლოკები NC პროგრამებში.

(17) ინფორმაციის მოპოვება: NC პროგრამაში ფაქტობრივი პოზიციის პირდაპირი გამოყენება.

(18) პროგრამის ვერიფიკაციის გრაფიკა: დამუშავების ოპერაციების გრაფიკული სიმულაცია შეიძლება შესრულდეს მაშინაც კი, როდესაც სხვა პროგრამა მუშაობს. ხედი ზემოდან/სამგანზომილებიანი ხედი/სტერეო ხედი და დახრილი დამუშავების სიბრტყე/3-D ხაზის ნახაზი. ლოკალური მასშტაბირება.

(19) პროგრამირების გრაფიკული მხარდაჭერა: მაშინაც კი, თუ სხვა პროგრამა მუშაობს, შეყვანის NC პროგრამის სეგმენტის გრაფიკა (2-D ხელნაწერის ტრასირების დიაგრამა) შეიძლება ნაჩვენები იყოს პროგრამის რედაქტირების ოპერაციის რეჟიმში.

(20) პროგრამის გაშვების გრაფიკა: რეალურ დროში გრაფიკული სიმულაცია ფრეზირების პროგრამის შესრულებისას. ხედი ზემოდან/სამი ხედი/სტერეო ხედი.

(21) დამუშავების დრო: გამოთვალეთ დამუშავების დრო „სატესტო გაშვების“ რეჟიმში. აჩვენებს მიმდინარე დამუშავების დროს „პროგრამის გაშვების“ რეჟიმში.

(22) კონტურზე დაბრუნება: მიმდინარე დამუშავების დროის ჩვენება „პროგრამის გაშვების“ რეჟიმში. პროგრამის შეწყვეტა, კონტურზე გასვლა და დაბრუნება.

(23) წინასწარ დაყენებული წერტილის მართვა: ცხრილი ნებისმიერი წინასწარ დაყენებული წერტილის შესანახად.

(24) საწყისი ცხრილი: მრავალი საწყისი ცხრილი, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ფარდობითი საწყისის შესანახად.

(25) 3-D დამუშავება: მაღალი ხარისხის გლუვი ნახტომის მოძრაობის კონტროლი

(26) ბლოკის დამუშავების დრო: 0.5 მილიწამი

(27) შეყვანის გარჩევადობა და ჩვენების ნაბიჯი: 0.1 μm

(28) გაზომვის ციკლი: ზონდის კალიბრაცია. სამუშაო ნაწილის არასწორი განლაგების ხელით ან ავტომატურად კომპენსირება. წინასწარ დაყენებული წერტილების ხელით ან ავტომატურად დაყენება. ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილის გაზომვა შესაძლებელია ავტომატურად.

(29) შეცდომის კომპენსაცია: წრფივი და არაწრფივი ღერძის შეცდომა, უკუცემა, წრიული მოძრაობის უკუ მკვეთრი კუთხე, უკუ შეცდომა, თერმული გაფართოება. სტატიკური ხახუნი, მოცურების ხახუნი.

(30) მონაცემთა ინტერფეისი: RS-232-C/V.24, 115 კბიტ/წმ-მდე. LSV2 პროტოკოლის გაფართოებული მონაცემთა ინტერფეისი, გამოიყენეთ HEIDENHAIN TNCremo ან TNCremoPlus პროგრამული უზრუნველყოფა TNC-ის დისტანციურად სამართავად ამ მონაცემთა ინტერფეისის მეშვეობით. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T ინტერფეისი. 5 x USB პორტი (1 წინა USB 2.0 პორტი, 4 USB 3.0 პორტი).

(31) დიაგნოსტიკა: ავტონომიური დიაგნოსტიკური ხელსაწყოები სწრაფი და მოსახერხებელი პრობლემების გადასაჭრელად.

(32) CAD წამკითხველი: სტანდარტული CAD ფორმატის ფაილების ჩვენება.

მთავარი პარამეტრი

ნივთი		ერთეული	პარამეტრი
სამუშაო მაგიდა	სამუშაო მაგიდის დიამეტრი	mm	Φ700
	მაქსიმალური ჰორიზონტალური დატვირთვა	kg	500
	მაქსიმალური ვერტიკალური დატვირთვა	kg	300
	T-სლოტი	mm	8×14
დამუშავების დიაპაზონი	მანძილი ღერძის ბოლო ზედაპირსა და სამუშაო მაგიდის ბოლო ზედაპირს შორის (მაქს.)	mm	600
	მანძილი ღერძის ბოლო ზედაპირსა და სამუშაო მაგიდის ბოლო ზედაპირს შორის (მინ.)	mm	150
	X ღერძი	mm	700
	Y ღერძი	mm	550
	Z ღერძი	mm	450
	B ღერძი	°	-35~+110
	C ღერძი	°	360
შპინდელი	კონუსური	BT40	BT40
	ნომინალური სიჩქარე	ბრ/წთ	2000 წელი
	მაქსიმალური სიჩქარე	ბრ/წთ	15000
	გამომავალი ბრუნვის მომენტი S1/S6	ნმ	72/88
	შპინდელის ძრავის სიმძლავრე S1/S6	KW	15/18.5
ღერძი	X ღერძის სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე	მ/წთ	36
	Y ღერძი სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე	მ/წთ	36
	Z ღერძი სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე	მ/წთ	36
	B ღერძის მაქსიმალური სიჩქარე	ბრ/წთ	80
	C ღერძი მაქსიმალური სიჩქარე	ბრ/წთ	80
	X/Y/Z ღერძის ძრავის სიმძლავრე	Kw	3.6/3.6/2
	B/C ღერძის ძრავის სიმძლავრე	Kw	13.3 / 3.7
	B/C ღერძის ნომინალური ბრუნვის მომენტი	ნმ	2540/700
ხელსაწყოების ჟურნალი	ტიპი		დისკის ტიპი
	ხელსაწყოს შერჩევის მეთოდი		ორმხრივი უახლოესი ხელსაწყოს შერჩევა
	ტევადობა	T	30
	ხელსაწყოს მაქსიმალური სიგრძე	mm	300
	ხელსაწყოს მაქსიმალური წონა	kg	8
	საჭრელი დისკის მაქსიმალური დიამეტრი (სრული ხელსაწყო)	mm	φ80
	საჭრელი დისკის მაქსიმალური დიამეტრი (მიმდებარე ცარიელი ხელსაწყო)	mm	φ150
სიზუსტე	აღსრულების კრიტერიუმები		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	პოზიციონირების სიზუსტე (X/Y/Z)	mm	0.008/0.008/0.008
	პოზიციონირების სიზუსტე (B/C)		7″/7″
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე	X-ღერძი/Y-ღერძი/Z-ღერძი	mm	0.006/0.006/0.006
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე	B-ღერძი/C-ღერძი		5″/5″
წონა		kg	8000
ტევადობა		კვა	45

სტანდარტული კონფიგურაციის სია

არა.	სახელი
1	ძირითადი კომპონენტები (მათ შორის საწოლი, სვეტი, მოცურების ფირფიტა, მოცურების სავარძელი, თავი)
2	X, Y, Z სამღერძიანი კვების სისტემა
3	ერთმკლავიანი სადგამიანი ტურნიკეტი BC630
4	ელექტრო შპინდელი BT40
5	ელექტრო მართვის სისტემა (მათ შორის ელექტრო კაბინეტი, კვების წყაროს მოდული, სერვო მოდული, PLC, მართვის პანელი, დისპლეი, ხელის მოწყობილობა, ელექტრო კაბინეტის კონდიციონერი და ა.შ.)
6	გისოსების მასშტაბი: HEIDENHAIN
7	ჰიდრავლიკური სისტემა
8	პნევმატური სისტემა
9	ცენტრალიზებული შეზეთვის სისტემა
10	ზეთი-ჰაერის შეზეთვის სისტემა
11	ჩიპების კონვეიერი, წყლის ავზი, ჩიპების შემგროვებელი: RAL7021 შავი ნაცრისფერი
12	წყლის გამაგრილებელი
13	სამუშაო ნაწილის საზომი მოწყობილობა: HEIDENHAIN TS460
14	ხელსაწყოს დასაყენებელი ინსტრუმენტი: Renishaw NC4
15	ხუთღერძიანი ზუსტი კალიბრაცია: HEIDENHAIN KKH
16	რელსის მცველი
17	დაზგის საერთო დამცავი საფარი
18	HPMILL-ის შემდგომი დამუშავების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენების ერთი წერტილის მიხედვით, კომპიუტერის ფიზიკური მისამართის დაკავშირება
19	ღერძის თერმული წაგრძელების კომპენსაციის ფუნქცია