5-ღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი V5-320B

შესავალი:

პროდუქტის დეტალები

1. დაზგის საერთო განლაგება

V5-320B ხუთღერძიან დამუშავების ცენტრს აქვს სტაბილური C-ფორმის სტრუქტურა, სვეტი ფიქსირდება საწოლზე, მოცურების ფირფიტა მოძრაობს ჰორიზონტალურად სვეტის გასწვრივ (X მიმართულება), მოცურების საყრდენი მოძრაობს გრძივად მოცურების ფირფიტის გასწვრივ (Y მიმართულება) და თავი მოძრაობს ვერტიკალურად მოცურების საყრდენის გასწვრივ (Z მიმართულება). სამუშაო მაგიდა იყენებს თვითგანვითარებულ პირდაპირი ამძრავის ერთმკლავიან სადგამიან სტრუქტურას და მისი სხვადასხვა შესრულების ინდიკატორები საერთაშორისო მოწინავე დონეს აღწევს.

2. კვების სისტემა

X, Y, Z ღერძის ხაზოვანი მიმმართველი რელსები და ბურთულიანი ხრახნები, მცირე დინამიური და სტატიკური ხახუნი, მაღალი მგრძნობელობა, მცირე მაღალსიჩქარიანი ვიბრაცია, დაბალი სიჩქარით ცოცვის არარსებობა, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე და შესანიშნავი სერვო ძრავის მუშაობა.

X, Y, Z-ღერძის სერვოძრავები პირდაპირ კავშირშია მაღალი სიზუსტის ბურთულიან ხრახნებთან შეერთებების საშუალებით, რაც ამცირებს შუალედურ ბმულებს, უზრუნველყოფს უფსკრული გადაცემას, მოქნილ კვებას, ზუსტ პოზიციონირებას და გადაცემის მაღალ სიზუსტეს.

Z-ღერძის სერვოძრავას აქვს მუხრუჭის ფუნქცია. ელექტროენერგიის გათიშვის შემთხვევაში, მუხრუჭს შეუძლია ავტომატურად მჭიდროდ დააჭიროს ძრავის ლილვი ისე, რომ ის ვერ ბრუნავს, რაც უსაფრთხოების დაცვის როლს ასრულებს.

3. ელექტრო შპინდელი

ელექტრო შპინდელი იყენებს საკუთარი ხელით შემუშავებულ მაღალი ხარისხის ელექტრო შპინდელს (გამოგონების პატენტი: 202010130049.4), ხოლო ბოლო აღჭურვილია გამაგრილებელი საქშენებით ხელსაწყოს გასაგრილებლად. მას აქვს მაღალი სიჩქარე, მაღალი სიზუსტე და მაღალი დინამიური რეაგირების უპირატესობები და შეუძლია სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირება. ჩაშენებული მაღალი სიზუსტის კოდირებით შესაძლებელია მიმართულებითი ზუსტი გაჩერება და ხისტი დარტყმა.

4. ხელსაწყოების ჟურნალი

BT40 დისკის ტიპის ხელსაწყოების მჭიდი, 24 პოზიცია, ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლა ATC მანიპულატორით.

იხილეთ ქვემოთ:

5. ტურნიკეტი

ის იყენებს თვითშემუშავებულ პირდაპირი ამძრავის ერთმკლავიან საყრდენ სტრუქტურას, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიზუსტე და მაღალი დინამიური რეაგირების უპირატესობები.

ღერძი	ნომინალური ბრუნვის მომენტი Nm	ნომინალური სიჩქარე rpm	მაქსიმალური სიჩქარე rpm	ნომინალური დენი A	ნომინალური სიმძლავრე კვტ
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. სრულად დახურული მარყუჟის უკუკავშირის სისტემა

X, Y და Z ხაზოვანი ღერძები აღჭურვილია HEIDENHAIN LC4 სერიის აბსოლუტური მნიშვნელობის ბადისებრი შკალებით; B და C მბრუნავი მაგიდები აღჭურვილია HEIDENHAIN RCN2000 სერიის აბსოლუტური მნიშვნელობის კუთხის კოდირებით, რათა განხორციელდეს 5 მიწოდების ღერძის სრული დახურული ციკლის უკუკავშირი, რაც უზრუნველყოფს დაზგას მაღალი სიზუსტით და მაღალი სიზუსტის შენარჩუნებით.

7. გაგრილების და პნევმატური სისტემა

აღჭურვილია წყლის გამაგრილებელით მუდმივი ტემპერატურული გაგრილებისთვის, რათა უზრუნველყოს ელექტრო შპინდელის და პირდაპირი ამძრავი მბრუნავი თეფშის კარგ სამუშაო მდგომარეობაში ყოფნა და ხანგრძლივი დროის განმავლობაში ეფექტურად მუშაობა.

პნევმატური სისტემა ფილტრირებულია პნევმატური კომპონენტებით, რათა განხორციელდეს მთავარი ლილვის კონუსური ხვრელის გაწმენდისა და გაბერვის, მთავარი ლილვის საკისრის ჰაერისგან დაცვის, ასევე ხელსაწყოების მჭიდისა და ხელსაწყოების დამჭერის გადაბრუნების ფუნქციები.

8. ცენტრალიზებული შეზეთვის სისტემა

გამტარი რელსის მოცურების ბლოკი და ბურთულიანი ხრახნის კაკალი აღჭურვილია ცენტრალიზებული საპოხი მოწყობილობით თხელი ცხიმით, რომელიც უზრუნველყოფს რეგულარულ და რაოდენობრივ შეზეთვას ბურთულიანი ხრახნისა და გამტარი რელსის სიზუსტისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

9. სამუშაო ნაწილის საზომი სისტემა

დაზგა აღჭურვილია HEIDENHAIN TS460 სენსორული ზონდით და უკაბელო სიგნალის მიმღებით, რომლის დამონტაჟება შპინდელზე შესაძლებელია ხელით ან ავტომატურად ხელსაწყოს შეცვლის სისტემის მეშვეობით, სამუშაო ნაწილის გასწორების, სამუშაო ნაწილის გაზომვის და წინასწარ დაყენებული წერტილის დაყენების ფუნქციების განსახორციელებლად, ხოლო გაზომვის განმეორებადობაა ≤1um (ზონდირების სიჩქარე 1 მ/წთ), სამუშაო ტემპერატურაა 10°C-დან 40°C-მდე. HEIDENHAIN-ის სენსორული ზონდი აქტიურდება ოპტიკური გადამრთველით. სტილუსი იყენებს სამწერტილიან საკისარს იდეალური თავისუფალი მდგომარეობის უზრუნველსაყოფად. ის არ ცვდება გამოყენების დროს, აქვს მუდმივი განმეორებადობა და სტაბილურია დიდი ხნის განმავლობაში.

10. ხელსაწყოს საზომი სისტემა

დაზგა აღჭურვილია Renishaw NC4 ლაზერული ხელსაწყოს დასაყენებელი ინსტრუმენტით, გაზომვის განმეორებადობაა ±0.1 μm, ხოლო სამუშაო ტემპერატურაა 5°C-დან 50°C-მდე.

11. ხუთღერძიანი ზუსტი კალიბრაცია

დაზგა აღჭურვილია HEIDENHAIN-ის KKH კალიბრაციის ბურთებით, TS სერიის ზონდებთან ერთად, რათა მიღწეულ იქნას დაზგის ბრუნვის ღერძის ზუსტი კალიბრაცია, შემცირდეს შეცდომები დაზგის მოძრაობის დროს, ასევე მიღწეული იქნას მაღალი სიზუსტე და მაღალი განმეორებადობა.

12. დაზგის დაცვა

დაზგას აქვს ინტეგრირებული დამცავი საფარი, რომელიც აკმაყოფილებს უსაფრთხოების სტანდარტებს, რათა თავიდან აიცილოს გამაგრილებლისა და ნამსხვრევების შხეფება, უზრუნველყოს უსაფრთხო მუშაობა და ჰქონდეს სასიამოვნო იერსახე. დაზგა X მიმართულებით აღჭურვილია ჯავშნიანი ფარით, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად დაიცვას სახელმძღვანელო რელსი და ბურთულიანი ხრახნი.

13. დაზგის სამუშაო პირობები

(1) კვების წყარო: 380V±10% 50HZ±1HZ სამფაზიანი ცვლადი დენი

(2) გარემოს ტემპერატურა: 5°C-40°C

(3) ოპტიმალური ტემპერატურა: 22°C-24°C

(4) ფარდობითი ტენიანობა: 20-75%

(5) ჰაერის წყაროს წნევა: ≥6 ბარი

(6) გაზის წყაროს ნაკადის სიჩქარე: 500 ლ/წთ

14. CNC სისტემის ფუნქციის დანერგვა

HEIDENHAIN TNC640 CNC სისტემა

(1) ღერძების რაოდენობა: 24-მდე საკონტროლო მარყუჟი

(2) სენსორული ეკრანის ვერსია მრავალსენსორული ოპერაციით

(3) პროგრამის შეყვანა: Klartext-ის სასაუბრო და G კოდის (ISO) პროგრამირება

(4) FK თავისუფალი კონტურული პროგრამირება: გამოიყენეთ Klartext სასაუბრო პროგრამირების ენა FK თავისუფალი კონტურული პროგრამირების შესასრულებლად გრაფიკული მხარდაჭერით.

(5) უხვი ფრეზირებისა და ბურღვის ციკლები

(6) ხელსაწყოს კომპენსაცია: ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია და ხელსაწყოს სიგრძის კომპენსაცია. ზონდის ციკლი

(7) ჭრის მონაცემები: ღერძის სიჩქარის, ჭრის სიჩქარის, თითო პირზე და თითო წრეზე მიწოდების ავტომატური გაანგარიშება

(8) მუდმივი კონტურის დამუშავების სიჩქარე: ხელსაწყოს ცენტრის ტრაექტორიასთან / ხელსაწყოს კიდესთან მიმართებაში

(9) პარალელური გაშვება: პროგრამა გრაფიკული მხარდაჭერით, სანამ სხვა პროგრამა მუშაობს

(10) კონტურის ელემენტები: სწორი ხაზი/დახრილი კუთხის ფორმა/რკალისებრი ტრაექტორია/წრის ცენტრი/წრის რადიუსი/ტანგენციალურად დაკავშირებული რკალი/მომრგვალებული კუთხე

(11) კონტურების მიახლოება და გადახვევა: ტანგენციალური ან პერპენდიკულარული/რკალის გამჭოლი ტრაექტორიები

(12) პროგრამის ნახტომი: ქვეპროგრამის/პროგრამის ბლოკის გამეორება/ნებისმიერი პროგრამა შეიძლება იყოს ქვეპროგრამა

(13) კონსერვირებული ციკლი: ბურღვა, ხრახნიანი ჭრა (მცურავი ხრახნიანი ჩარჩოთი ან მის გარეშე), მართკუთხა და რკალური ღრუ. ხრახნიანი ჭრა, გაშლა, ბურღვა, წერტილოვანი დამუშავება, წერტილოვანი ბურღვა. შიდა და გარე ხრახნების ფრეზირება. ბრტყელი და დახრილი ზედაპირების უხეში დამუშავება. მართკუთხა და წრიული ჯიბეების, მართკუთხა და წრიული ბუსტების სრული დამუშავება. უხეში და დასრულების ციკლები სწორი და წრიული ღარებისთვის. მასივის წერტილები წრეებსა და ხაზებზე. მასივის წერტილი: QR კოდი. კონტურული ჯაჭვი, კონტურული ჯიბე. კონტურული ღარი ტროქოიდური ფრეზირებისთვის. გრავირების ციკლი: ტექსტის ან ციფრების გრავირება სწორი ხაზის ან რკალის გასწვრივ.

(14) კოორდინატების ტრანსფორმაცია: გადაადგილება, ბრუნვა, ასახვა, მასშტაბირება (კონკრეტული ღერძი).

(15) Q პარამეტრის ცვლადების პროგრამირება: მათემატიკური ფუნქცია, ლოგიკური ოპერაცია, ფრჩხილებში ჩასმის ოპერაცია, აბსოლუტური მნიშვნელობა, კონსტანტა þ, უარყოფა, მთელი ან ათობითი რიცხვი, წრის გამოთვლის ფუნქცია, ტექსტის დამუშავების ფუნქცია.

(16) პროგრამირების დამხმარე საშუალებები: კალკულატორი. ყველა მიმდინარე შეცდომის შეტყობინების სია. შეცდომის შეტყობინებების კონტექსტზე მგრძნობიარე დახმარების ფუნქცია. TNCguide: ინტეგრირებული დახმარების სისტემა; TNC 640 აჩვენებს ინფორმაციას პირდაპირ მომხმარებლის სახელმძღვანელოდან. ციკლის პროგრამირების გრაფიკული მხარდაჭერა. კომენტარების ბლოკები და მთავარი ბლოკები NC პროგრამებში.

(17) ინფორმაციის მოპოვება: NC პროგრამაში ფაქტობრივი პოზიციის პირდაპირი გამოყენება.

(18) პროგრამის ვერიფიკაციის გრაფიკა: დამუშავების ოპერაციების გრაფიკული სიმულაცია შეიძლება შესრულდეს მაშინაც კი, როდესაც სხვა პროგრამა მუშაობს. ხედი ზემოდან/სამგანზომილებიანი ხედი/სტერეო ხედი და დახრილი დამუშავების სიბრტყე/3-D ხაზის ნახაზი. ლოკალური მასშტაბირება.

(19) პროგრამირების გრაფიკული მხარდაჭერა: მაშინაც კი, თუ სხვა პროგრამა მუშაობს, შეყვანის NC პროგრამის სეგმენტის გრაფიკა (2-D ხელნაწერის ტრასირების დიაგრამა) შეიძლება ნაჩვენები იყოს პროგრამის რედაქტირების ოპერაციის რეჟიმში.

(20) პროგრამის გაშვების გრაფიკა: რეალურ დროში გრაფიკული სიმულაცია ფრეზირების პროგრამის შესრულებისას. ხედი ზემოდან/სამი ხედი/სტერეო ხედი.

(21) დამუშავების დრო: გამოთვალეთ დამუშავების დრო „სატესტო გაშვების“ რეჟიმში. აჩვენებს მიმდინარე დამუშავების დროს „პროგრამის გაშვების“ რეჟიმში.

(22) კონტურზე დაბრუნება: მიმდინარე დამუშავების დროის ჩვენება „პროგრამის გაშვების“ რეჟიმში. პროგრამის შეწყვეტა, კონტურზე გასვლა და დაბრუნება.

(23) წინასწარ დაყენებული წერტილის მართვა: ცხრილი ნებისმიერი წინასწარ დაყენებული წერტილის შესანახად.

(24) საწყისი ცხრილი: მრავალი საწყისი ცხრილი, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ფარდობითი საწყისის შესანახად.

(25) 3-D დამუშავება: მაღალი ხარისხის გლუვი ნახტომის მოძრაობის კონტროლი

(26) ბლოკის დამუშავების დრო: 0.5 მილიწამი

(27) შეყვანის გარჩევადობა და ჩვენების ნაბიჯი: 0.1 μm

(28) გაზომვის ციკლი: ზონდის კალიბრაცია. სამუშაო ნაწილის არასწორი განლაგების ხელით ან ავტომატურად კომპენსირება. წინასწარ დაყენებული წერტილების ხელით ან ავტომატურად დაყენება. ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილის გაზომვა შესაძლებელია ავტომატურად.

(29) შეცდომის კომპენსაცია: წრფივი და არაწრფივი ღერძის შეცდომა, უკუცემა, წრიული მოძრაობის უკუ მკვეთრი კუთხე, უკუ შეცდომა, თერმული გაფართოება. სტატიკური ხახუნი, მოცურების ხახუნი.

(30) მონაცემთა ინტერფეისი: RS-232-C/V.24, 115 კბიტ/წმ-მდე. LSV2 პროტოკოლის გაფართოებული მონაცემთა ინტერფეისი, გამოიყენეთ HEIDENHAIN TNCremo ან TNCremoPlus პროგრამული უზრუნველყოფა TNC-ის დისტანციურად სამართავად ამ მონაცემთა ინტერფეისის მეშვეობით. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T ინტერფეისი. 5 x USB პორტი (1 წინა USB 2.0 პორტი, 4 USB 3.0 პორტი).

(31) დიაგნოსტიკა: ავტონომიური დიაგნოსტიკური ხელსაწყოები სწრაფი და მოსახერხებელი პრობლემების გადასაჭრელად.

(32) CAD წამკითხველი: სტანდარტული CAD ფორმატის ფაილების ჩვენება.

მთავარი პარამეტრი

ნივთი		ერთეული	პარამეტრი
სამუშაო მაგიდა	სამუშაო მაგიდის დიამეტრი	mm	320
	მაქსიმალური ჰორიზონტალური დატვირთვა	kg	150
	მაქსიმალური ვერტიკალური დატვირთვა	kg	100
	T-სლოტი	mm	8X10H8
დამუშავების დიაპაზონი	მანძილი ღერძის ბოლო ზედაპირსა და სამუშაო მაგიდის ბოლო ზედაპირს შორის (მაქს.)	mm	430
	მანძილი ღერძის ბოლო ზედაპირსა და სამუშაო მაგიდის ბოლო ზედაპირს შორის (მინ.)	mm	100
	X ღერძი	mm	450
	Y ღერძი	mm	320
	Z ღერძი	mm	330
	B ღერძი	°	-35°~+ 110°
	C ღერძი	°	360°
შპინდელი	კონუსური (7 ∶ 24)		BT40
	ნომინალური სიჩქარე	ბრ/წთ	3000
	მაქსიმალური სიჩქარე	ბრ/წთ	15000
	ნომინალური ბრუნვის მომენტი S1	ნმ	23.8
	ნომინალური სიმძლავრე S1	KW	7.5
ღერძი	X ღერძის სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე	მ/წთ	36
	Y ღერძი სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე	მ/წთ	36
	Z ღერძი სწრაფი გადაადგილების სიჩქარე	მ/წთ	36
	B ღერძის მაქსიმალური სიჩქარე	ბრ/წთ	130
	C ღერძი მაქსიმალური სიჩქარე	ბრ/წთ	130
ხელსაწყოების ჟურნალი	ტიპი		დისკის ტიპი
	ხელსაწყოს შერჩევის მეთოდი		ორმხრივი უახლოესი ხელსაწყოს შერჩევა
	ტევადობა	T	24
	ხელსაწყოს მაქსიმალური სიგრძე	mm	150
	ხელსაწყოს მაქსიმალური წონა	kg	7
	საჭრელი დისკის მაქსიმალური დიამეტრი (სრული ხელსაწყო)	mm	80
	საჭრელი დისკის მაქსიმალური დიამეტრი (მიმდებარე ცარიელი ხელსაწყო)	mm	150
სიზუსტე	აღმასრულებელი სტანდარტი		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	X ღერძის/Y ღერძის/Z ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე	mm	0.008/0.008/0.008
	B-ღერძის/C-ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე		7”/7”
	X-ღერძის/Y-ღერძის/Z-ღერძის განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე	mm	0.006/0.006/0.006
	B-ღერძის/C-ღერძის განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე		5”/5”
მანქანის წონა		Kg	5000
მთლიანი ელექტრომომარაგება		კვა	45

სტანდარტული კონფიგურაციის სია

არა.	სახელი
1	ძირითადი კომპონენტები (მათ შორის საწოლი, სვეტი, მოცურების ფირფიტა, მოცურების სავარძელი, თავი)
2	X, Y, Z სამღერძიანი კვების სისტემა
3	ერთმკლავიანი სადგამიანი მბრუნავი ფირფიტა
4	ელექტრო შპინდელი BT40
5	ელექტრო მართვის სისტემა (მათ შორის ელექტრო კაბინეტი, კვების წყაროს მოდული, სერვო მოდული, PLC, მართვის პანელი, დისპლეი, ხელის მოწყობილობა, ელექტრო კაბინეტის კონდიციონერი და ა.შ.)
6	გისოსების მასშტაბი: HEIDENHAIN
7	ჰიდრავლიკური სისტემა
8	პნევმატური სისტემა
9	ცენტრალიზებული შეზეთვის სისტემა
10	ჩიპების კონვეიერი, წყლის ავზი, ჩიპების შემგროვებელი
11	რელსის მცველი
12	დაზგის საერთო დამცავი საფარი
13	სამუშაო ნაწილის საზომი მოწყობილობა: HEIDENHAIN TS460
	ხაზოვანი სასწორები HEIDENHAIN
14	ხელსაწყოს დასაყენებელი ინსტრუმენტი: HEIDENHAIN NC4
15	ხუთღერძიანი ზუსტი კალიბრაცია: HEIDENHAIN KKH
16	HPMILL-ის შემდგომი დამუშავების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენების ერთი წერტილის მიხედვით, კომპიუტერის ფიზიკური მისამართის დაკავშირება
17	ღერძის თერმული წაგრძელების კომპენსაციის ფუნქცია