ეს არის პირველი შემთხვევა, როდესაც მომხმარებლები ზოგიერთ სპეციალურ რეგიონში შედიან კონტაქტშიCNC ხრახნებიდა CNC სახამებლის მუშაობა ჯერ კიდევ ვერ ახერხებს მანქანის მუშაობის უნარების დაუფლებას მხოლოდ ოპერაციული სახელმძღვანელოს მითითებიდან. გამოცდილების მიერ დაგროვილი საოპერაციო გამოცდილების გაერთიანებაჩინეთის CNC ხრახნიოპერატორებს ყოველდღიურ მუშაობაში ავუხსნი ხელსაწყოების დაყენების უნარებს და ზოგიერთი ნაწილის დამუშავების ეტაპებს.
ხელსაწყოების დაყენების უნარები
დამუშავების ინდუსტრიაში ხელსაწყოების დაყენების მეთოდები და უნარები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: პირდაპირი ხელსაწყოების დაყენება და ხელსაწყოების დაყენება. სანამ CNC ხორხი დაბრუნდება საწყის წერტილში, ყოველიშემობრუნებაცl, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული, დაყენებულია ნაწილის მარჯვენა საღეღ მხარის ცენტრალური წერტილით 0 პუნქტით, შემდეგ კი ნაწილის მარჯვენა შემობრუნების ცენტრის წერტილი არჩეულია როგორც 0 წერტილი დაCNC ინსტრუმენტიწერტილი დაყენებულია. როდესაც ბრუნვის ხელსაწყო შეეხება მარჯვენა ფრეზის კლავიატურას, შეიყვანეთ Z0 და დააწკაპუნეთ აღმოსაჩენად, ბრუნვის ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ავტომატურად შეინახავს აღმოჩენილ მონაცემებს, რაც ნიშნავს, რომ Z-ღერძის ხელსაწყოს პარამეტრი დასრულებულია და X ინსტრუმენტის პარამეტრი. არის საცდელი საჭრელი ხელსაწყოს დაყენება და გამოყენებულია საღარავი საჭრელი მანქანის ნაწილების გარე წრე ნაკლებია და აღმოჩენილი მანქანის გარე წრის მონაცემები (როგორიცაა x არის 20 მმ) კლავიატურის შეყვანა x20, დააწკაპუნეთ ამოსაცნობად, ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ავტომატურად შეინახავს აღმოჩენილ მონაცემებს, ამ დროს ასევე დასრულებულია x-ღერძი.
ამ სახის ხელსაწყოების დაყენების მეთოდი, თუნდაცCNC ხორხიგამორთულია, ხელსაწყოს დაყენების მნიშვნელობა არ შეიცვლება დენის გადატვირთვის შემდეგ. მისი გამოყენება შესაძლებელია იგივე ნაწილების სერიული გრძელვადიანი წარმოებისა და გადამუშავებისთვის. ამ პერიოდის განმავლობაში, მანქანა არ საჭიროებს ხელახლა დაკალიბრებას, როდესაც მანქანა გამორთულია.
ნაწილების დამუშავების ეტაპები
(1) ჯერ დაჭერით და შემდეგ ბრტყელი ბოლო (ეს იმისთვის, რომ თავიდან აიცილოთ შეკუმშვა დარტყმისას).
(2) ჯერ უხეში შემობრუნება, შემდეგ წვრილი შემობრუნება (ეს არის ნაწილების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად).
(3) ჯერ დაამუშავეთ დიდი ხარვეზები და შემდეგ გააკეთეთ ისინი მცირე ხარვეზებით (ეს იმისთვის, რომ მცირე ზომის უფსკრულის გარე ზედაპირი არ იყოს ნაკაწრი და თავიდან აიცილოთ ნაწილების დამახინჯება).
(4) აირჩიეთ სიჩქარის სწორი თანაფარდობა, ჭრის რაოდენობა და ჭრის სიღრმე მისი მასალის სიხისტის სტანდარტების მიხედვით. ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტის მასალა შერჩეულია მაღალი სიჩქარით როტაციისთვის, ჭრის მაღალი სიმძლავრისა და დიდი ჭრის სიღრმისთვის. როგორიცაა: 1Gr11, გამოიყენეთ S1 600, F0.2 და ჭრის სიღრმე 2 მმ. შენადნობი იყენებს დაბალი სიჩქარის კოეფიციენტს, დაბალი კვების სიჩქარეს და მცირე ჭრის სიღრმეს. როგორიცაა: GH4033, აირჩიეთ S800, F0.08 და ჭრის სიღრმე 0.5 მმ. ტიტანის შენადნობი ფოლადი ირჩევს დაბალი სიჩქარის თანაფარდობას, ჭრის მაღალ შესაძლებლობებს და მცირე ჭრის სიღრმეს. როგორიცაა: Ti6, გამოიყენეთ S400, F0.2 და ჭრის სიღრმე 0.3 მმ. მაგალითად ავიღოთ გარკვეული ნაწილის წარმოება: მასალაა K414, რომელიც არის ზედმეტად მძიმე მასალა. განმეორებითი ტესტების შემდეგ, საბოლოო არჩევანი არის S360, F0.1 და ჭრის სიღრმე 0.2, სტანდარტული ნაწილების წარმოებამდე. (ეს მხოლოდ მითითებისთვისაა, გთხოვთ, განახორციელოთ ფაქტობრივი კორექტირება ადგილზე მანქანის პარამეტრების, მასალების და ა.შ. კონკრეტული პირობებისთვის!)
გამოქვეყნების დრო: ნოე-29-2021